Üdvözöljük weboldalainkon!

Acél tompahegesztő csőszerelvények 90 fokos könyök

Rövid leírás:

Anyaga: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
Műszaki: Kovácsolt és tolható
Csatlakozás: hegesztés
Szabvány: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Típus: 45° és 90° LR/SR könyök, szűkítők, póló, ívek, sapka, kereszt.
Falvastagság: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Felület: fekete festék/rozsdamentes olaj/tűzi horganyzott
Szögek: 30/45/60/90/180°
Méret: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Tanúsítvány: ISO -9001:2000, API, CCS
Alkalmazás: vegyipar, kőolajipar, építőipar és egyéb
Ellenőrzés: Gyári házon belüli ellenőrzés vagy harmadik fél által végzett ellenőrzés
Csomagolás: rétegelt lemez raklap / fa tok vagy az Ön specifikációja szerint


Termék leírás

Termékcímkék

90 fokos könyök

Anyaga: szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél
Műszaki: Kovácsolt és tolható
Csatlakozás: hegesztés
Szabvány: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Típus: 45° és 90° LR/SR könyök, szűkítők, póló, ívek, sapka, kereszt.
Falvastagság: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Felület: fekete festék/rozsdamentes olaj/tűzi horganyzott
Szögek: 30/45/60/90/180°
Méret: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Tanúsítvány: ISO -9001:2000, API, CCS
Alkalmazás: vegyipar, kőolajipar, építőipar és egyéb
Ellenőrzés: Gyári házon belüli ellenőrzés vagy harmadik fél által végzett ellenőrzés
Csomagolás: rétegelt lemez raklap / fa tok vagy az Ön specifikációja szerint

Technológiai folyamat

Varrat nélküli könyök: a könyök egy csőfordulatnál használt szerelvény.A vezetékrendszerben használt összes csőszerelvény között ez az arány a legnagyobb, mintegy 80%.Általában különböző formázási eljárásokat választanak ki a különböző anyagokból vagy falvastagságból álló könyökökhöz.A gyártóknál a varrat nélküli könyökök általános formázási folyamatai közé tartozik a forró nyomás, sajtolás, extrudálás stb.
1. Hot push formálás
A melegen nyomó könyökformázó eljárás a szerszámon lévő nyerspersely felmelegítésének, kitágításának és hajlításának folyamata a tológép nyomása alatt, speciális könyökös tológép, magszerszám és fűtőberendezés segítségével.A forró nyomókönyök alakváltozási jellemzője a tuskó átmérőjének meghatározása annak a törvénynek megfelelően, hogy a fémanyag térfogata a képlékeny alakváltozás előtt és után változatlan marad.A használt tuskó átmérője kisebb, mint a könyök átmérője.A tuskó deformációs folyamatát a magszerszámon keresztül szabályozzák, hogy az összenyomott fém a belső ívnél áramoljon, és kompenzálja az átmérő tágulása miatt elvékonyodott egyéb részeket, hogy egyenletes falvastagságú könyököt kapjunk.
A hot push könyök alakítási folyamata a szép megjelenés, az egyenletes falvastagság és a folyamatos működés jellemzőivel rendelkezik, amely tömeggyártásra alkalmas.Ezért ez lett a szénacél és ötvözött acél könyökök fő alakítási módszere, és a rozsdamentes acél könyök egyes specifikációinak kialakításához is használják.
A formázási eljárás fűtési módjai közé tartozik a közepes vagy nagyfrekvenciás indukciós fűtés (a fűtőgyűrű lehet többkörű vagy egykörű), a lángfűtés és a reverberációs kemencefűtés.A fűtési mód a formált termékek követelményeitől és az energiaviszonyoktól függ.
2. Bélyegzés alakítása
3. Közepes lemezes hegesztés
A közepes lemezzel készítse el a könyökrész felét préssel, majd hegessze össze a két részt.Ezt az eljárást általában DN700 feletti könyököknél alkalmazzák.
Egyéb formázási módszerek
A fenti három általános formázási eljáráson kívül a varrat nélküli könyökalakítás azt az alakítási folyamatot is alkalmazza, hogy a csődarabot a külső szerszámhoz extrudálják, majd a csődarabban lévő golyón keresztül formázzák.Ez az eljárás azonban viszonylag bonyolult, működése nehézkes, és az alakítási minőség sem olyan jó, mint a fenti eljárás, ezért ritkán használják

ASME B16.9, B16.28

45 Degree Elbow1

Csőméret

Minden szerelvény

90 és 45 könyökök és pólók

Szűkítők és lapos ízületi csonkok

Caps

 

Külső átmérő ferde, D (1)

Belső átmérő a végén (1)

Falvastagság t

Méretek középponttól végpontig A,B,C,M

Teljes hossz, F,H

 

 

 

 

 

 

 

Teljes hossz, E

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0,06

+1.6

±0,03

±0,8

Nem kevesebb, mint a névleges vastagság 87,5%-a

±0,06

±2

±0,06

±2

±0,12

±3

-0,03

-0.8

3 ~ 2½

±0,06

±1,6

±0,06

±1,6

4

5-8

+0,09

+2.4

±0,25

±6

-0,06

-1.6

10-18

+0,16

+4,0

±0,12

±3.2

±0,09

±0,09

-0,12

-3.2

20-24

+0,25 -0,19

+6,4 -4,8

±0,19

±4.8

26-30

±0,12

±3

±0,19

±5

±0,38

±10

32-48

±0,19

±5

Csőméret

Átfogó csuklócsonkok (2)

180 visszatérő kanyar

 

A kör külső átmérője, G

Lapvastagság 

Filé sugár Lapból, R

Közép-közép dimenzió, O

Vissza a- Arcméret, K

Igazítása Vége, U

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0 -0,03

+0 -1

+0,06 -0

+1,6 -0

+0 -0,03

+0 -1

±0,25

±6

±0,25

±6

±0,03

±1

3 ~ 2½

4

+0 -0,06

+0 -2

5-8

10-18

+0 -0,06

+0 -2

+0,12 -0

+3,2 -0

±0,38

±10

±0,06

±2

20-24

Csőméret

Off Angle, Q

Repülőn kívül, P

 

IN

MM

IN

MM

½ ~ 4

± 0,03

± 1

± 0,06

± 2

5-8

± 0,06

± 2

± 0,12

± 4

10-12

± 0,09

± 0,19

± 5

14-16

± 3

± 0,25

± 6

18-24

± 0,12

± 4

± 0,38

± 10

26-30

± 0,19

± 5

32-42

± 0,50

± 13

44-48

± 0,75

± 19

MEGJEGYZÉSEK:
Az out-of-round a plusz és mínusz tűrés abszolút értékeinek összege.
A hordó külső átmérője lásd a táblázatot a 15. oldalon.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk